A gőz -helyreállítási technológia alkalmazása a gőztárolásban és szállításban

A tartály területén az olaj- és gáztermelés problémájára válaszul néhány intézkedést hoztunk az olaj és a gáz előállításának csökkentése érdekében. Például az erős volatilitású olajtároló tartályokhoz a belső lebegő tető és a nitrogén tömítés kombinációját használjuk, és alacsonyabb berakási és kirakodási folyamatokat hajtunk végre a berakás és a kirakodás során. Ezek az intézkedések bizonyos mértékig hatékonyan csökkentették az olaj és a gáz előállítását, ám ezeket nem lehet teljesen kiküszöbölni. Ezért az olaj és a gáz visszanyerése fontos összeköttetéssé vált.

2 Bevezetés a mainstream olaj- és gáz -helyreállítási technológiákba, valamint azok előnyeinek és hátrányainak elemzéséhez
Jelenleg a petrolkémiai iparban általánosan alkalmazott olaj- és gáz -visszanyerési módszerek közé tartozik az extrahálás, az adszorpció, a hűtés, az égés és a membrán bomlás [2] és más technológiák.
Ezek a technológiák szigorúak, stabilak, ésszerűek és hivatalosak, és célja a petrolkémiai ipar biztonságának, környezetvédelmének és hatékony működésének biztosítása.

2.1 abszorpciós módszer
A fordított áramlási módszert fogjuk használni, hogy a vegyes olaj és a gáz kölcsönhatásba lépjen a fentről lefelé permetezett abszorpciós folyadékkal, hogy elérje az olaj és a gáz hatékony elválasztását a levegőből. Ebben a folyamatban speciális abszorpciós folyadékot fogunk felhasználni a szénhidrogének meghatározására. A nem felszívott gázt tűzvédelmi berendezések révén ürítik. Ezután az abszorpciós folyadékot áthelyezzük a vákuum -deszorpciós tartályba deszorpciós működés céljából, és az összegyűjtött olajat és gázt tovább használható olajtermékekké alakítják.
Ennek a módszernek az az előnye, hogy termelési folyamata egyszerű, könnyen érthető, és a működési költség viszonylag alacsony. Annak biztosítása érdekében, hogy az abszorbeált gáz megfeleljen a kibocsátási előírásoknak, az abszorpciós folyamathoz szükséges hőmérsékletet alacsony hőmérsékleti körülmények között kell fenntartani. Ezért előfordulhat, hogy a folyamatrendszernek hozzá kell adnia egy hűtőrendszert, és alacsony hőmérsékleti ellenálló anyagokat kell használni, és figyelembe kell venni a jégképződést. Ezenkívül az abszorbens fogyasztását folyamatosan feltölteni kell, ami közvetlenül a befektetési és működési költségek növekedéséhez vezet. Ezenkívül ennek a módszernek a visszanyerési mennyisége viszonylag alacsony, amely általában nem felel meg a jelenlegi nemzeti szabványoknak.

2.2 Adszorpciós módszer
Ez a technológia olyan adszorbens anyagokra támaszkodik, mint például aktivált szén, szilikagél vagy aktivált rost, hogy megkülönböztesse és elkülönítse az olajat és az oxigént a vegyes gázban. A konkrét megvalósítási folyamat a következő: ① Amikor az olajgáz áthalad ezen az adszorbensen, annak alkatrészeit az adszorbens felületéhez vonzza; ② Gőz -deszorpciót használunk, vagy csökkentjük a nyomást a dúsított olajgáz kinyerésére és az olajtároló tartályba történő továbbítására, vagy más cseppfolyósítási kezelési módszerek elvégzésére; ③ Mivel az adszorbens viszonylag alacsony abszorpciós képességgel rendelkezik az oxigén számára, a fennmaradó kipufogógáz felszabadítható a kipufogócsőből. A fenti műveleteknek szigorúan be kell tartaniuk a vonatkozó szabályokat annak biztosítása érdekében, hogy az elválasztási feladat biztonságosan és hatékonyan befejeződjön.
Bizonyos esetekben azonban, például az olaj- és gázkoncentráció hirtelen növekedése, az adszorbens nem tudja gyorsan adszorbeálni az összes olaj- és gázmolekulát, ami a helyi hőmérséklet hirtelen növekedését eredményezi. Ez a túlmelegítő jelenség a túlmelegedést és a peroxidok kialakulását okozhatja az adszorbens felületén. Ezek az anyagok nagyon reakcióképesek és könnyen spontán égést okoznak.

2.3 Kondenzációs módszer
A kondenzációs módszer használatakor a hűtőcsere hőkezelési módszerét használjuk az olaj és a gáz energiájának eltávolításához, és zökkenőmentes átalakulás elérésére a gázról folyadékra. Ennek a módszernek a kulcsa a forráspont és a különféle szénhidrogének nyomásán az olajban és a gázban lévő kapcsolaton alapul. A hőmérséklet csökkentése miatt néhány szénhidrogének túlteljesített állapotba kerülnek, ezáltal folyékony kőolajtermékeket állítva elő.
E cél elérése érdekében általában többlépcsős folyamatos hűtést használunk az olaj és a gáz működési hőmérsékletének csökkentésére, lehetővé téve számukra, hogy folyadékká váljanak és felhasználhassák őket. A vegyes gáz összetétele, a szükséges visszanyerési sebesség és a légkörbe kibocsátott végső kipufogógáz -koncentrációs határérték szerint kiszámolhatjuk a kondenzációs eszköz rendszerének minimális hőmérsékletét.

Noha a meglévő hűtési technológia érett és megbízható, ami garanciát nyújt az olaj- és gáz -visszanyerő eszköz zökkenőmentes működtetésére, a kriogén anyagok magas ára közvetlenül a teljes berendezés költségeinek növekedéséhez vezet.

2.4 égési módszer
2.4.1 égés az eszköz fűtési kemencében
Az eszköz a közvetlen fűtési kemence égését alkalmazza, amelynek egyszerű és világos alapelve van; Kezelheti a hulladékgázt és a hulladék folyadékot egyszerre; Kiegészítő üzemanyagokat, például földgázt és dízelüzemeket használ; És az ár viszonylag alacsony. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk, hogy a vegyes gáz a robbanási határon belül legyen, amikor belép a készülék fűtési kemencébe, flash robbanást vagy súlyosabb baleseteket okozva, ellenőrizni kell a vegyes gáz teljes szénhidrogén -tartalmát és oxigéntartalmát.

2.4.2 ultra-alacsony emissziós égés
Az ultra-alacsony emissziós égésű (CEB) technológia egyedi fémszál-égőt használ, amelynek rendkívül nagy alkalmazkodóképessége van az olaj és a gáz kezelése során, és akár 99,9%-os olaj- és gázkezelési hatékonyságot érhet el. Ez a füst nélküli és láng nélküli égési módszer elkötelezett a környezetvédelem előmozdításában és az ultra alacsony kibocsátási célok elérésében.
A vegyes olajat és a gázt egy hatékony ventilátoron keresztül óvatosan táplálják az égési eszközbe annak biztosítása érdekében, hogy az égési folyamatban stabilan és egyenletesen vesz részt.

Ugyanakkor az égő kiegészítő üzemanyag -gáza egy pontos nyomáscsökkentő eszközön halad át, amelyet úgy terveztek, hogy nyomást az optimális állapotra állítsa, mielőtt belépne az égőbe, hogy folyamatos energiát biztosítson a láng számára. Mindkét gázvezeték automatikus elzárószelepekkel és nyomásszabályozó szelepekkel van felszerelve. Ezek a fejlett felszerelések olyanok, mint a gyámok, folyamatosan megfigyelve és beállítva a gáz áramlását és nyomását, hogy biztosítsák az égési folyamat zökkenőmentes előrehaladását. Rendellenes helyzet bekövetkezésekor az automatikus elzárószelep gyorsan reagál és levágja a gázellátást, hogy elkerülje a lehetséges veszélyeket. Az égésű levegő az égő alján az előzetes beutazóba lép be az égő alján lévő ventilátoron keresztül. A ventilátor stabil és hatékony, ami biztosítja, hogy az égési levegő és az üzemanyag -gáz teljesen összekeverhető legyen, hogy ideális égési körülményeket alakítson ki. A vegyes gázt tovább keverik az előzetes beillesztőben, hogy felkészüljenek a következő égési folyamatra. Ha az összes körülmény optimális állapotban van, a vegyes gáz belép az égési kamrába, és az üzemanyag -gázzal együtt ég. Ez a kialakítás biztosítja az üzemanyag hatékony felhasználását és teljes égését, miközben csökkenti a káros anyagok kibocsátását és hozzájárul a környezetvédelemhez. Az égés által előállított kipufogógáz kiürülése után a szabványok teljesítése után kiürül.

A fenti magyarázatból egyértelműen látható, hogy a különböző olaj- és gáz -visszanyerési folyamatoknak megvannak a saját egyedi előnyei és hátrányai, és egyetlen módszerrel lehetetlen elérni a legjobb hatást. Noha számos folyamat, például az adszorpció és a kondenzáció, a membrán elválasztása és kondenzációja, kondenzációja és CEB kombinációja, bizonyos mértékig jobban lejátszhatja az egyes folyamatok előnyeit, még mindig lehetetlen teljesen legyőzni hiányosságaikat.