A kazahsztáni Royal Petrol SCADA vezérlőrendszere

A projekt bemutatása: A Shenzhen Autoware Technology Co., Ltd. aktívan válaszol Xi Jinping főtitkár felhívására a One Belt One Road kezdeményezésben, nagy lépéseket tett a „kilépés” felé, és számos országra és régióra kiterjeszti tevékenységét, például Közép-Ázsiára, Afrikára és Latin-Amerikára. , Fejlődés és közös jólét elérése külföldi barátokkal.

Cégünk 2016-ban aláírt egy SCADA vezérlőrendszert a kazahsztáni Royal Petrol Royal Oil Depot első fázisához, amely a kazahsztáni Almatiban található. A projektben 150 000 köbméter benzin és gázolaj tárolóbázisa van, összesen 56 tárolótartállyal és 14 készlet mennyiségi tárolóval. Autódaru pozíciók, 20 szerelvény be- és kirakodó daruállás, 956 elektromos vezérlőszelep, nagy-nyomású szivattyútér támogatása, tűzoltó{10}}rendszer stb. A projektben használt összes műszert és mérőműszert cégünk szállítja, az útmutatók telepítését és bekötését, a Scada rendszer hibakeresését, valamint a végső képzést és átvételt. Ez a projekt 2019 januárjában fejeződött be. A berendezések jól használhatók és a rendszer stabilan működik, ami nagymértékben javítja a külföldi üzemeltetők munkakörülményeit, csökkenti a munkaerő-intenzitást és az üzemeltetési költségeket, valamint megvalósítja az olajtermékek be- és kilépésének digitális menedzselését, miközben biztosítja a termelés biztonságát. Javítani kell a tározóterület működési és kezelési színvonalát, gazdasági előnyeit.

A rendszer felépítésének bemutatása:

A rendszer 1 központi irányítótermet, 4 helyszíni kabinetszobát, 1 berakodási vezérlőtermet, 1 vonatkirakodási vezérlőtermet, összesen 26 szolgaállványt tervez, a fizikai IO-pontok száma pedig megközelíti a 8000-et.

A gazdaszámítógép rendszer (UPS, számítógép, nyomtató, fő vezérlő PLC szekrény) a központi vezérlőteremben van telepítve;

5# A helyszíni{1}}szekrényhelyiség az elektromos szelepes áramelosztó szekrényt, a változtatható frekvenciájú szivattyú vezérlőszekrényét, a fő vezérlő PLC szekrényt és a PLC I/O szekrény egy részét telepíti az autó rakodóterében;

7# A helyszíni{1}}szekrényhelyiség néhány elektromos szelepes áramelosztó szekrényt és néhány PLC I/O szekrényt telepít a vonat be- és kirakodási területén;

9# A helyszíni{1}}szekrényhelyiség néhány elektromos szelepes áramelosztó szekrényt szerel fel a vonat be- és kirakodási területeire és a tartályterületekre, szivattyúházi változó frekvenciájú szivattyúvezérlő szekrényeket, T001-től T030-ig terjedő tárolótartályokat, minden műszeres tápegységet és jeleket, égésgáz-érzékelőket, hangvilla-kapcsolókat és néhány PLC I/O szekrényt;

2# Helyszíni szekrényhelyiség az elektromos szelepes áramelosztó szekrény egy részének a tartály területére való felszereléséhez, a T031-T056 tartályokban lévő összes műszer tápellátásához és jeléhez, a gázérzékelőhöz, a hangvilla kapcsolóhoz és néhány PLC I/O szekrényhez;

A rakodási irányító felső számítógépes rendszere (számítógép) a rakodási vezérlőteremben van telepítve;

Telepítse a rakománykezelés felső számítógépes rendszerét (számítógépét) a vonatkirakodás irányító helyiségében;

És LAN és extranet webböngészési funkciót biztosít (az internetes térképezést a tulajdonos biztosítja).

Automatikus vezérlőrendszer: A rendszerprojekt léptékének és jellemző követelményeinek megfelelően a PLC vezérlőrendszer a Siemens S7-400-as sorozatú nagy-léptékű PLC-t választja. A Siemens S7-400 sorozatú PLC erőteljes funkciókkal, fejlett technológiával, erős bővítési képességekkel és erős kommunikációs képességekkel rendelkezik. A Profinet redundáns optikai szálas gyűrűn keresztül kommunikál a helyszíni IO slave rack-vel.

A felső számítógép a PLC-vel integrált Wincc konfigurációs szoftvert alkalmaz a moduláris fejlesztés érdekében, amely könnyen online módosítható, kiegészíthető és későbbi karbantartással teljes mértékben tükrözi a PCS vezérlőrendszer koncepcióját. A tartálypark technológia megvalósítása és az adatgyűjtés, felügyelet és tárolás mellett a rendszer szigorú összekapcsolási logikája nagymértékben javítja a tartálypark biztonsági szintjét. Ezen kívül a tankpark adatközzétételi funkciója (WEB) az interneten keresztül valósul meg, azaz sikeres internetes bejelentkezés után távolról is böngészhetőek a tankpark online adatai.

• Minden sablonnak meg kell felelnie egy hatóság biztonsági tanúsítványának, beleértve: UL, CSA, CE stb.;
• A rendszernek képesnek kell lennie arra, hogy elektromágneses interferenciával és vibrációval járó ipari környezetben folyamatosan és megbízhatóan működjön. A rendszer hardvere folyamatosan és megbízhatóan tud működni 0-60 fokos hőmérséklet, 0-95% páratartalom és 2000 méteres tengerszint feletti magasság tartományban;
• A rendszer átlagos problémamentes működési ideje több mint 700 000 óra;
• A rendszerben lévő összes modulnak dugaszolhatónak kell lennie, és áram alatt is csatlakoztatható és kihúzható. A vezérlőrendszer CPU-modulja, tápegység-modulja, I/O-modulja és kommunikációs modulja egyaránt támogatja az élő üzem közbeni cserét, és a rack bármely nyílásába behelyezhető.
• A Siemens redundáns rendszerkonfigurációjának I/O modulja és CPU-ja azonos szintű és sorozatú moduloknak felel meg, az I/O modulok kábelezési kapcsai pedig azonos típusú kábelezési sorkapocssort használnak.
• A szekrény a teljes I/O 20%-át biztosítja tartalékként, míg az I/O 20%-os bővítésére még mindig van hely a sloton.
• Az összes I/O modul konfigurálása és címzése szoftveresen, jumperek és DIP kapcsolók nélkül valósul meg. Minden I/O modulnak rendelkeznie kell leválasztó eszközökkel és LED-modul állapotjelző egységekkel, amelyek egy percen belül ellenállnak az 1500 VAC vagy annál nagyobb feszültségnek.
• Az S7-400 redundáns PLC kettős-rendszerű gyors mentési struktúrát alkalmaz, a CPU-modul, a tápegység, az Ethernet-modul és a hálózat pedig redundáns konfigurációt alkalmaz. A felhasználónak nem kell kapcsolóprogramot írnia a zavarmentes kapcsolás érdekében.
• Az S7-400PLC hot-standby CPU két független rack-re van telepítve. A forró készenléti gazdagép és a készenléti gép a CPU-ba integrált, 100 Mbps-os nagysebességű optikai szálas kapcsolaton keresztül van összekötve. Ez az optikai szál több mint 2 km-re bővíthető.
• Helyezzen be két redundáns tápegység modult ugyanabba a rack-be, hogy megvalósítsa a tápegység redundanciájának követelményét.
• Az S7-400 dual machine hot backup rendszerben a hot backup kommunikációs portok a CPU-ba vannak beépítve, a portok közötti kommunikációs sebesség nagyobb, mint 100 Mbps, és a hot backup kapcsolási sebessége kisebb vagy egyenlő, mint 100 ms.

• A rendszerlánc bemutatása: A teljes tározóterület lánca főként a vészleállító-szelepek, a magas és alacsony nyomású változtatható frekvenciájú szivattyúk és egyéb elzáró berendezések vezérlőláncát{1}}vezérli. A tárolóhely biztonságának javítása érdekében: 1: Ha a tartály folyadékszintjének változása meghaladja a beállított riasztási küszöböt, a megfelelő vészleállító-szelep, valamint a magas és alacsony nyomású, változtatható frekvenciájú szivattyú azonnal leáll vagy leáll, és a központi vezérlőteremben riasztási üzenet jelenik meg, és riasztási hangjelzés indítása; 2: Ha maga a berendezés meghibásodik, a művelet túlórázik, vagy a futóáram túl nagy, akkor automatikusan riasztást küld, és a berendezés azonnal leáll, és ESD állapotba kerül. A manuális on-helyszíni feldolgozás befejezése után a riasztási állapotot manuálisan fel kell oldani és vissza kell állítani; 3. Az egyes tárolótartályok olajtípusának megfelelően, amikor a tartály területi szelepe be van kapcsolva és ki van kapcsolva, automatikusan észleli és jelzi a kezelőnek az olaj típusát és a szelepcsővezeték nyomását, hatékonyan elkerülve az üzemeltető hibáit, amelyek olajzavart okoznak.
• Folyadékszintmérő rendszer: A folyadékszintmérő E+H Endress+Hauser szervoszintmérőt alkalmaz, beleértve az átlagos hőmérőt, a vákuumnyomásmérőt, a tartályjelzőt, és a Tankision820/822-n keresztül kommunikál az automatikus vezérlőrendszerrel a V1/Modbus segítségével. Számítsa ki a teljes látszólagos térfogatot, a bruttó látszólagos térfogatot, a nettó standard térfogatot, a készletminőséget, a be- és kiáramlást, a VCF-et és a tárolótartály egyéb értékeit a tartály kapacitástáblázatán keresztül. Az automatikus vezérlőrendszer képes szabályozni a szervo szintmérő működési állapotát, és bármikor megmérheti a valós idejű-sűrűséget.

• Betöltési rendszer: 14 elosztott mennyiségi betöltésvezérlő készlet, amelyek TCP/IP Ethernet gyűrűhálózatot használnak a felső számítógéppel való kommunikációhoz. Függetlenül az áramlástól és a nyomástól, a töltési pontosság szigorúan ellenőrzött plusz-mínusz 1 literen belül. Ez egy új típusú intelligens, lángálló, robbanásbiztos-műszer, amelynek központi eleme a fejlett intelligens vezérlő. Alapelemei világszerte-híres intelligens vezérlőket és kezelőterminálokat használnak, általános ipari vezérlőkonfigurációs szoftverrel és fejlett vezérlőalgoritmusokkal kombinálva, és a nagy vezérlési pontosság, megbízható teljesítmény, egyszerű karbantartás és használat jellemzői. Ugyanakkor egy IC-kártyaolvasó is be van építve a betöltési folyamat irányítási funkciójának megerősítésére. A vezérlőműszer egy általános-célú termék, amely különféle áramlásmérőkkel, hőmérőkkel, folyadékszint-kapcsolókkal, földelőkapcsolókkal, vezérlőszelepekkel, felső számítógépekkel stb. párosítható, így egy teljes elosztott mennyiségi terhelésvezérlő rendszert alkothat. A rakodóműszer önálló{12}gépként is működtethető, amelyet a kezelő a helyszínen kezelhet és felügyelhet; kommunikációs kábelen keresztül a vezérlőteremben lévő számítógéphez is csatlakoztatható, és a számítógép távbetöltési működési vezérlést tud megvalósítani, a helyszíni betöltési információkat pedig a vezérlőteremben összegzi a számítógép Központosított kezelés, megjelenítés, napi jelentés nyomtatása, havi jelentés és egyéb betöltési jelentések.