A projekt bemutatása: A Shenzhen Autoware Science&Technology Co., Ltd. aktívan válaszol Xi Jinping főtitkár öv és út felhívására, kilép és „kimegy”, és számos országban és régióban ért el üzletet, például Közép-Ázsiában, Afrikában, latin nyelven. Amerika stb. Kölcsönös fejlődés és közös jólét elérése külföldi barátokkal.
2016-ban cégünk aláírta a kazahsztáni Almaty Cityben található Kazakhstan Royal Petrol Royal Oil Depot első fázisú SCADA vezérlőrendszerét. A projekt tárolókapacitása 150,000 köbméter benzin- és gázolaj tárolóbázis, összesen 56 tárolótartály és 14 készlet mennyiségi berendezés. Autódaru pozíció, 20 szerelvény rakodó és kirakodó daru, 956 elektromos vezérlőszelep, nagynyomású szivattyúházi terület támogatása, tűzvédelmi rendszer stb. A projektben használt összes műszert és műszert cégünk szállítja, útmutató beépítés és vezetékezés , Scada rendszer hibakeresés és végső képzés elfogadása. átruházás. Ezt a projektet 2019 januárjában teljes körűen átélték. A berendezést jól használták, a rendszer stabilan működött. Nagymértékben javította a külföldi szolgáltatók munkakörülményeit, csökkentette a munkaintenzitást és az üzemeltetési költségeket, megvalósította az olajtermékek be- és kimenő adatkezelését, miközben biztosította a termelés biztonságát. A tározó terület üzemeltetési irányítási szintjének és gazdasági előnyeinek javítása.
A rendszer felépítésének bemutatása:
A rendszer egy központi irányítóteremből, négy helyszíni kabinethelyiségből, egy rakodóirányítóból és egy vonatkirakodási vezérlőből áll. Összesen 26 slave rack van, és a fizikai IO-pontok teljes száma megközelíti a 8,000 pontot.
A központi vezérlőterem a fogadó számítógépes rendszerrel (UPS, számítógép, nyomtató, fő vezérlő PLC szekrény) van telepítve;
5# Az elektromos szelepelosztó terület, a változtatható frekvenciájú szivattyúvezérlő szekrény, a fő vezérlő PLC szekrény és néhány PLC I/O szekrény helyszíni szekrényhelyi beszerelése;
7# A helyszíni szekrényhelyiség néhány elektromos szelepelosztó szekrényt és néhány PLC I/O szekrényt telepít a vonat be- és kirakodási területén;
9# Néhány elektromos szelepes elosztó szekrény helyszíni felszerelése a vonat be- és kirakodási területén és a tartálytérben, szivattyúházi változó frekvenciájú szivattyúvezérlő szekrény, T001-T030 tárolótartály, minden műszer tápegység és jel, gázérzékelő, hangolás villakapcsoló, alkatrész PLC I/O szekrény;
2# Az elektromos szelepelosztó szekrény helyszíni szekrényhelyi beépítése a tartály területén, T031-T056 tárolótartály az összes műszer tápellátása és jele, gázdetektor, hangvilla kapcsoló, PLC I/O szekrény része;
Rakodási vezérlőterem telepítés rakodásmenedzsment felső számítógépes rendszer (számítógép);
Vonat kirakodás irányító telephely rakodás menedzsment felső számítógépes rendszer (számítógép);
LAN-böngészési funkciót is biztosít a helyi hálózathoz és a külső hálózathoz (a tulajdonos által biztosított internetleképezés).
Konkrétan nézze meg a következő ábrát - hálózati struktúra diagram és rendszer topológia diagram
A rendszer egyes struktúráinak funkcióinak rövid bemutatása:
Automatikus vezérlőrendszer: A rendszerprojekt léptékének és jellemzőinek megfelelően a PLC vezérlőrendszer a Siemens vállalat S7-400 sorozatú nagy PLC-jét választja ki. A Siemens S{1}} sorozatú PLC hatékony funkciókkal, fejlett technológiával, erős bővítési és kommunikációs képességekkel rendelkezik. Kommunikáció a terepi IO slave rackekkel a Profinet redundáns optikai gyűrűs hálózaton keresztül.
A felső számítógép Wincc konfigurációs szoftvert alkalmaz, integrálódik a PLC-vel a moduláris fejlesztés érdekében, és könnyen módosítható, bővíthető és karbantartható online, teljes mértékben megtestesítve a PCS vezérlőrendszer koncepcióját. A tartályterület folyamata és adatgyűjtése, felügyelete és tárolása mellett a rendszer szoros lánc logikája nagyban javítja a tározóterület biztonsági szintjét. Ezen túlmenően az interneten keresztül valósul meg a tartályadatok közzététele (WEB), vagyis az interneten keresztüli sikeres bejelentkezés után a tartályterület online adatai távolról is böngészhetők.
Minden sablonnak át kell mennie a hatóság biztonsági tanúsítványán, beleértve: UL, CSA, CE stb.;
A rendszernek képesnek kell lennie a folyamatos és megbízható működésre elektromágneses interferenciával és vibrációval járó ipari környezetben. A rendszer hardvere folyamatosan és megbízhatóan tud működni 0-60 fokos hőmérséklet tartományban, páratartalom 0-95 százalék, 2000 m tengerszint feletti magasság;
A rendszer meghibásodásai közötti átlagos idő több mint 700,000 óra;
A rendszerben lévő összes modulnak be- és kihelyezhetőnek kell lennie. A vezérlőrendszer CPU-modulja, tápegysége, I/O-modulja és kommunikációs modulja támogatja az üzem közbeni csatlakoztatást, és a rack bármely nyílásába behelyezhető.
A Siemens redundáns rendszer I/O moduljai és CPU-i azonos szintnek és azonos sorozatú moduloknak felelnek meg. Az I/O modulok kivezetései azonos típusú sorkapocsléceket használnak.
A teljes I/O 20 százaléka a szekrényben található biztonsági mentés céljából, és a bővítőhelyen 20 százaléknyi I/O bővíthető.
Az összes I/O modul konfigurálása és címzése áthidaló és DIP kapcsolók nélküli szoftverben történik. Minden I/O modulnak rendelkeznie kell leválasztó eszközökkel és LED-modul állapotjelző egységekkel, amelyek egy perc alatt képesek ellenállni az 1500 VAC vagy annál nagyobb feszültséglökéseknek.
Az S7-400 redundáns PLC kétrendszerű gyors készenléti struktúrát alkalmaz, a CPU modul, a tápegység, az Ethernet modul és a hálózat pedig redundáns konfigurációt alkalmaz. A felhasználóknak nem kell kapcsolóprogramot írniuk a hibátlan váltás eléréséhez.
Az S7-400PLC hot-standby CPU-k két független rackbe vannak telepítve. A forró készenléti gazdagép és a készenléti egység a CPU-ba integrált 100 Mbps-os nagy sebességű optikai szálon keresztül csatlakozik egymáshoz. Ez a szál több mint 2 km-re bővíthető.
Két redundáns tápmodul van behelyezve ugyanabba a rack-be, hogy megfeleljen az energiaredundancia követelményeinek.
Az S7-400 hot standby rendszerben a hot standby kommunikációs portok a CPU-ba vannak integrálva. A portok közötti kommunikációs sebesség nagyobb, mint 100 Mbps, és az üzem közbeni készenléti kapcsolási sebesség kisebb vagy egyenlő, mint 100 ms.
Ha valamelyik webhely meghibásodik, az nem lesz hatással a teljes hálózati működésre.
Rendszerlánc bemutatása
A teljes tározóterület lánca elsősorban a vágóberendezések láncát vezérli, mint például a vészelzáró szelepeket, valamint a nagy- és kisfeszültségű, változtatható frekvenciájú szivattyúkat. A tározó területének biztonságának javítása érdekében 1: Ha a tartály folyadékszintjének változása meghaladja a beállított riasztási küszöböt, a megfelelő vészleállító szelep, valamint a magas és alacsony feszültségű vezetékszivattyú azonnal leáll vagy leáll, és a központi vezérlőteremben megjelenik egy riasztási üzenet és egy Indulási riasztás hangja; 2: Ha maga a berendezés meghibásodik, vagy a művelet időtúllépése, vagy a futó áram túl nagy, a rendszer automatikusan figyelmezteti a riasztást, és a berendezés azonnal leáll. ESD állapotban van. A kézi helyszíni feldolgozás befejezése után a riasztási állapotot manuálisan kell törölni. Visszaállítás; 3. Az egyes tartályok olajtípusának megfelelően, amikor a tartályszelepet kinyitják és zárják, automatikusan észleli és felszólítja a kezelőt, hogy válassza ki a szelepvezeték olajtípusát és nyomását, hatékonyan elkerülve a munkavállaló működését. A hibák olajkáoszt okoztak.
Szintmérő rendszer
A szintmérő E plus H Endershaus szervo szintmérőt használ, beleértve az átlaghőmérőt, a vákuumnyomásmérőt, a tartályoldali jelzőt, és a Tankision 820/822-n keresztül kommunikál az automatikus vezérlőrendszerrel a V1/Modbus segítségével. A tartálykapacitás táblázaton keresztül a teljes látszólagos térfogat, a bruttó térfogat, a nettó standard térfogat, a készletminőség, a be- és kiáramlás, a tartály VCF-értéke, a szervo szintmérő működési szintje és a valós idejű sűrűség kiszámítható. az automatikus vezérlőrendszeren keresztül bármikor mérhető.
Rakodásvezérlő rendszer
14 elosztott mennyiségi betöltésvezérlő készlet, amelyek TCP/IP Ethernet gyűrűhálózatot használnak a gazdaszámítógéppel való kommunikációhoz. Függetlenül az áramlási sebességtől és a nyomástól, a töltési pontosság szigorúan ellenőrzött plusz-mínusz 1 literen belül. Ez egy új intelligens, robbanásbiztos, robbanásbiztos műszer, amelynek központi eleme a fejlett intelligens vezérlő. Alapelemei a világhírű márkák intelligens vezérlőit és kezelőtermináljait alkalmazzák, kombinálva a közös ipari vezérlőkonfigurációs szoftverrel és fejlett vezérlőalgoritmusokkal, amelyek nagy vezérlési pontosságot, megbízható teljesítményt, egyszerű karbantartást és használatot biztosítanak. Ugyanakkor az IC-kártya-olvasó belsőleg be van építve a betöltési folyamat menedzsment funkciójának javítása érdekében. A vezérlő műszer egy általános célú termék, amely különféle áramlásmérőkkel, hőmérőkkel, folyadékszint-kapcsolókkal, földelőkapcsolókkal, vezérlőszelepekkel és felső szintű gépekkel párosítható, így komplett elosztott mennyiségi terhelésszabályozó rendszert alkot. A rakodóműszer egyetlen gépben üzemeltethető, a kezelő üzemelteti és felügyeli. A kommunikációs kábelen keresztül a vezérlőteremben lévő számítógéphez is csatlakoztatható. A távrakodási művelet vezérlését a számítógép valósítja meg, a helyszíni betöltési információkat pedig a vezérlőterembe összesíti. Központosított kezelés, megjelenítés, napi jelentések, havi jelentések és egyéb betöltési jelentések nyomtatása.
